按摩椅配件五金沖壓件的生產質量要求
按摩椅配件五金沖壓件的生產質量要求 1、五金沖壓件彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。 2、五金沖壓件曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。 3、五金沖壓件..
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車床件磨床加工的應用及特點
車床件磨床加工的應用及特點 1、磨削是屬多刃、微刃切削。它能使工件獲得很高的加工精度（2~1級或更高），以及很高的光潔度，普通磨削為7~9，精密磨削為10~11，超精磨削為12~13，鏡面磨削為14；它用的砂輪是由許多細小堅硬的磨粒用結合劑粘結在一起經焙燒而成的疏松多孔..
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五金沖壓件加工廠模具表面的處理技術
五金沖壓件加工廠模具表面的處理技術 模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非..
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精密五金加工零件的工藝分析
精密五金加工零件的工藝分析數(shù)控車床拔叉共有三組加工表面，且三者之間和其各內部之間存在有一定的位置關系，現(xiàn)分析如下:(1)、A面及Φ22花鍵底孔這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的 花鍵底孔。(2)、8mm槽及其外端平面和18mm大槽這一組加工表面包括: 槽的D端..
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按摩椅機芯車床加工順序的原則
按摩椅機芯車床加工順序的原則(1)、車床先粗后精原則.各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順序依次進行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。(2)、車床基準面先行原則.用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來,因為定位基準的表面越精確,裝夾誤差就..
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按摩椅配件沖壓件的制作特點
按摩椅配件沖壓件的制作特點 五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。五金沖壓件可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷..
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車床件材料快速成型的工藝過程
車床件材料快速成型的工藝過程 （1）三維模型的近似處理。由于產品往往有一些不規(guī)則的自由曲面，精密車件加工前要對模型進行近似處理，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作。由于STL格式文件格式簡單、實用，目前已經成為快速成型領域的準標準接口文件。它是用一系列的小三角形平面..
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五金沖壓件加工廠沖壓加工材料的基本要求
五金沖壓件加工廠沖壓加工材料的基本要求對沖壓加工材料的基本要求： 從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應滿足以下基本要求： 1、用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性..
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精密五金加工數(shù)控車床的分類介紹
精密五金加工數(shù)控車床的分類介紹 臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標控制，后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導軌。數(shù)控車床與普通車床一樣，也是..
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按摩椅機芯沖壓件的工作性質
按摩椅機芯沖壓件的工作性質 人們通常說的五金沖壓件一般是指的是冷沖壓零件,舉個例子,一塊鐵板,想把它變成個快餐盤,那就得先設計一套模具,模具的工作面就是盤子的外形,用模具壓這鐵板,就變成你想要的盤子了,這就是冷沖壓,就是直接用模具對五金材料進行沖壓?！ ∥褰?.
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