精密五金加工的超精磨削機理：
精密五金加工用到的超精磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性而得以進(jìn)行的。這些等高微刃能從工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形狀和尺寸誤差和余量。因此，運用這些等微刃具是大量的，如果磨削用量適當(dāng)，在超精密零件加工面上有可能留下大量的極微細(xì)的切削痕跡，所以可得到很低的表面粗糙度。此外，還由于在無火光花光磨階段，仍有很明來的磨擦、滑擠、拋光和壓光等作用，故使 超精密零件加工秘得的表面粗糙度進(jìn)一步降低.
 對普通磨床的檢修
為了在變通磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應(yīng)對舊變通磨床進(jìn)行如下項目檢測，不符合精度要求的，則要進(jìn)行刮研檢修。
（1）檢修床導(dǎo)軌1）檢測和何等刮床身V形導(dǎo)軌：在垂直平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，不得超過0.01mm；在水平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，不得超過0.01mm；與滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度，在250mm長度上，不得超過0.02mm；接觸點要求12--14點（25×25）mm。2）檢測的何等刮床身平面導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平等度，在1m長度上，不得超過0.02mm；在垂直平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，法得超過0.01mm；接觸斑點要求12--14點（25×25）mm。
（２）調(diào)整砂輪主軸與軸瓦的間隙在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮刀刮研軸瓦表盛面，接觸斑點應(yīng)達(dá)到點12--14點（25×25）mm，此后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現(xiàn)棱圓的弊病。
（３）檢修滑鞍座導(dǎo)軌
1）檢測和何等刮滑鞍座V形導(dǎo)軌；在垂直平面內(nèi)的不直度，全部長度上不得超過0.01mm；接觸斑點要求10--12點（25×25）mm。
2）檢測和何等刮滑板鞍座平導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平行度，在全部長度上不得超過0.02/1000mm；接觸斑點要求10--12點（25×25）mm。