五金沖壓件加工廠沖壓件拉伸工藝的解決辦法 拉伸和沖壓，是五金沖壓件加工廠針對(duì)不同材料做的工藝。拉伸適合延伸率高的材料，主要性狀靠材料減薄和延展得到的，材料厚度減薄明顯。而沖壓，則材料形變快速，而且少，材料沒有充分的流動(dòng)。 在不銹鋼沖壓拉伸件工藝中，經(jīng)常會(huì)遇到兩個(gè)問題，一是拉伸成型后拉伸形成的光亮帶高度不一致造成有一邊圓弧過大兩邊的高度也不一樣。二是沖八角切邊時(shí)總是有一邊毛刺過大，換了新模具也是如此。 這兩個(gè)問題的解決辦法如下：首先應(yīng)該先沖一底孔，然后翻邊，最后沖切。其二，計(jì)算一下孔的大小。其三，如果高度也不一樣是翻邊模具間隙一邊大一邊小，檢查一下模具是否裝配好，或是壓料力不均勻造成的。其四，如果一邊毛刺過大是沖切模具間隙一邊大一邊小，是模具沒裝配好。另外，想消除毛刺，就要用慢絲切割；如果想提高模具壽命需用DC53不銹鋼模具專用材料，成型模需表面鍍鈦。